Спеціальні МГР для оброблення та різання металома

СПЕЦІАЛЬНІ МАШИНИ ГАЗОВОЇ РЕЗКИ

ДЛЯ ЗБРАБІТКИ Й РОЗЛІДКИ МЕТАЛОЛОМА

Спеціальні машини газового різання для металолома компанії A.L.B.A. призначені для оброблення та зняття зайвого матеріалу з плоских заготівок, кошель, розливних пристроїв, шлакових кошель, бракованих котушок, роликів і різних пошкоджених матеріалів і доведення їх до потрібних розмірів і придатних для завантаження в ЕДП, відомі завдяки їхній надійності, міцності та швидкоті різання.

Вони можуть функціонувати в повністю автоматичному, напівавтоматичному та ручному режимах, досягаючи найкращої продуктивності та якості різання з дуже високим результатом на годину.

Машини призначені для роботи у великому електрозварювальному цеху, обладнані повністю ізольованою кабіною оператора з дверима гільйотинного типу та спеціальними шумоізолювальними панелями для зниження рівня, що виходить назовні шуму до допустимих значень (85 дБ). До машини також може під'єднуватися система всмоктування газів, з'єднана із системою фільтрації. Оброблюваний матеріал поміщається на підтримувальну сітку, і машина переміщається поверх нього за допомогою розташованих поруч напрямних. Потім машина йде з зони різання для завантаження/вивантаження відходів за допомогою крана.

Ця машина також може бути забезпечена такими пристосуваннями, що встановлюються на замовлення:

- кесон мартенової печі, обладнаний гільйотинними дверима; - спеціальні шумоізолювальні панелі;

- система знеспилювання газів;

- 2 спеціальних різаки для заготівок великої товщини з водяним охолодженням для 2 одночасних розрізів;

- рухоме багатоцільове дуло зварювального пальника для розрізів будь-якої форми;

- система подавання залізного порошку;

- закрита система водяного охолодження з власним охолодженням води;

— додана кабіна керування із системою кондиціонування повітря для кращого керування оператором.

Ця машина здатна різати шматки металолома завтовшки до 2000 мм поздовжнім або поперечним рухом, з будь-якого типу сталі або чавуну, за потреби з формуванням шлаку з використанням залізного порошку.

Потоки (кислорода, пального газу, стисненого повітря, води, азоту) й електрика подаються через ланцюг кабелів. Кабіна керування, що містить у своєму складі панель оператора та електричну шафу з ПЛК, поміщається на корпус машини. Вмикаються також усі необхідні пристосування. На зміну потрібно лише один оператор, який може контролювати операцію різання через вікно відповідного розміру з належним захистом і в захищених окулярах, і водночас працювати в безпечних і дуже гарних умовах.

Завдяки особливому дизайну та нашому спеціальному пальнику типів ALBACUT/G2 і ALBACUT/VK для заготівок великої товщини та з водяним охолодженням, ми можемо досягти таких разючих результатів:

- економія на оплаті праці, за приблизно 80% скорочення в кількості необхідного персоналу;

- економія на споживанні кисню, порівнюючи з традиційним ручним процесам різання;

- економія часу з швидшою технологією різання компанії A.L.B.A. і швидшим і легшим процесом підготовки обрізків завдяки можливості мати більше різальних параметрів, більше машин для різання й більше пальників, що працюють разом і контрольованих лише одним оператором;

- безперервна робота в циклі 24/24 год;

- неймовірно висока продуктивність;

— неймовірно велика можливість для різання з дуже високою гнучкістю. Товщина різання до 2000 мм;

— завжди відповідати новим і все жорсткішим правилам охорони довкілля та боротьби з забрудненням.

Ця машина спроєктована та створена з урахуванням усіх умов, необхідних для уникнення ризиків для обслуговчого персоналу та обладнання під час експлуатації та обслуговування машини, яка забезпечується всіма необхідними пристроями забезпечення безпеки відповідно до всіх міжнародних стандартів.

Ця машина побудована на основі перевіреної технології, високонадійна та малопотрібна до обслуговування, і спеціально розроблена для високопродуктивної роботи у важких промислових умовах.

Спеціальна машина газового різання для металолома сертифікована Європейським комітетом з співпраці в верстаті та розроблена відповідно до стандарту якості UNI EN ISO 9001:2008.